葡萄酒质量追溯二维码管理系统

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近年来，食品安全问题为人们所逐渐重视，特别是一系列食品安全事件的爆发，使其成为全社会关注度高的热点问题之一，食品安全问题对公众健康造成的困扰和威胁。

如何保障食品安全、降低安全风险呢？食品可追溯体系的建立是有效手段。国家对食品可溯源体系建设正式立法，2015年10月1日，被称为“史上严”的新《食品安全法》正式实施。其中食品安全法规定的一条是：建立食品安全全程追溯制度。同时，国家鼓励食品生产经营者采用信息化手段采集、留存生产经营信息，建立食品安全追溯体系。

工信部、农业部联合制定了《葡萄酒行业"十二五"发展规划》，以促进葡萄酒行业结构调整和转型升级，保障质量安全，实现持续健康发展。《规划》中也明确指出：要进行产品质量安全追溯体系建设。利用信息化技术建立以保障葡萄酒质量安全为中心的追溯体系，实现从酿酒葡萄种植、葡萄酒生产加工、流通、消费全过程的产品信息可追溯。

建设葡萄酒质量追溯体系，可以实现葡萄酒的来源可追溯、生产可记录、去向可查证、真假可辩证、责任可追究、产品可召回。质量追溯体系明确了各生产管理环节的主体责任，因此，每个细小的生产环节，只要出了问题，都能追溯到管理者和个人。明确不合格产品的批次，实现食品快速、准确召回。除了能落实安全责任，更重要的是能获得消费者的信任，说到底就是要构建葡萄酒生产流通领域的诚信机制。全程透明的实名制追溯机制的实现，要求各级从业者都进行诚信交易，因此终给消费者提供的也是诚信产品，这无疑会大大促进诚信世界的建设，同时也是企业品牌发展的一项重要工作。

一、

葡萄酒质量追溯二维码管理系统的建立

建立葡萄酒质量追溯二维码管理系统,实现对葡萄原料接收和葡萄酒发酵、陈酿、稳定性处理、灌装等生产环节全过程管理,建立标准化、精细化的葡萄酒生产控制流程,达到事前系统预警,执行过程控制,事后智能分析,为葡萄酒品质的提升建立坚实的基础。


葡萄酒生产信息流向从销售订单开始，分解为采购计划和生产计划，采购计划实施包括供应商生产→验收→入库，生产计划实施包括指令单下达→投料→生产→检验→入库→发运。

参照各类食品追溯要求，在葡萄酒生产数据库中抽取生产全过程的人、机、料、法、环、测数据信息，实现对葡萄酒全过程的信息化追溯。

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人员的信息

生产计划以指令单的方式下达至生产车间，负责人在系统中分配工作任务至员工。通过手持终端登录个人工号，查看当天工作任务，按照要求录入操作信息，系统自动将工作内容与人员信息关联。

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机器的信息

使用前通过手持终端扫描设备上的二维码，建立设备与工作任务之间的联系，系统自动采集运行参数。

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物料的信息

扫描物料二维码，采集并核对物料相关信息，扫描目标瓶二维码，采集并核对，通过生产指令将二者信息进行关联。

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方法的信息

系统内配置生产操作的SOP，选择生产任务，自动关联标准操作方法。

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环境的信息

MES与酒窖等环境要求较高的生产场所建立接口，系统实时采集环境温度和湿度并自动控制。

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检测的信息

配置标准检测计划，生产操作完成系统自动生成检测工单，检测信息与产品lot ID之间建立一一对应关系。

二、

葡萄酒质量追溯二维码管理系统的应用

在每一瓶葡萄酒上加贴二维防伪溯源码，通过在线采集设备、工控计算机，终上传到服务器中。当产品投放市场后，消费者可以通过移动终端扫描产品溯源码，查询到每一瓶产品的品种、规格、质量状况、生产日期、批次等信息，真正实现了“放心消费”和“明白消费”。还可以通过出库扫码记录产品的具体流向，结合分销商的二次扫码或三次扫码，实现从仓库到终端的主动顺向追踪。溯源页面如下图：

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问题产品的确定与召回

追溯系统反应的灵敏性直接决定企业对市场问题的反应速度。根据葡萄酒的召回原因和产品在生产链中的位置，通过信息化手段于时间内完成全过程追踪。确定产品的质量安全风险点，根据生产记录准确分析生产过程并评估风险，快速确定召回等级启动召回；追踪至销售环节，锁定产品所有分支、仓库和经销商，迅速缩小问题产品影响范围，维护公司品牌形象。

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质量安全确责与改进

系统追溯的信息全面、详细，通过人、机、料、法、环、测的溯源便于发现问题、分析原因、采取纠正措施，引入问责机制，有效提高企业质量安全控制能力。

操作工艺检查，提高人员执行准确性。

葡萄酒实际生产过程中，一线员工普遍缺乏经验，大部分问题主要依靠经验丰富的班组长发现。监督检查为抽查性质，是“点”的检查，要实现“面”的检查，一方面可以通过监控录像的回放检查操作现场的符合情况，另一方面可以借助于信息化追溯系统对员工的工作质量进行的检查，对比多个同类操作的检测数据，分析员工操作失准的具体原因，针对性地制定解决方案，不断提高员工质量安全意识，实现生产过程的控制。

设备参数检查，提高设备运行稳定性。

将所有生产设备的信息纳入追溯系统，通过检查分析设备运行时间、参数、工作时效，有效评价设备运行状况。发现设备的异常状况，及时采取纠正措施，避免设备的严重损坏及不合格品的产生。对设备及时进行校准或维修，设备运行的稳定有效；分析不合格品产生时段，杜绝不合格品进入下道工序。

物料投入分析，确保投料控制正确。

投入物料中，食品添加剂、加工助剂和与葡萄酒直接接触的包装材料对质量和食品安全影响，投料的程度至关重要。物料追溯可针对物料的特定批次展开追溯，追溯信息到添加数量、添加产品、添加时间，以清单方式列出，统计使用物料的总数量、库存数量之和与到货数量对比，评价投料操作的正确性，及时发现投料错误，进一步产品的食品安全。

工艺标准评审，提高工艺标准科学性。

葡萄酒的生产经过葡萄种植、除梗破碎、酒精发酵、存、均质、澄清、冷冻、过滤、灌装、包装、仓储等工艺环节，通过系统追溯所有工艺环节的检测结果，按照加工顺序依次分析检测指标的变化情况，确定关键加工工艺，制定关键控制方案。分析大生产数据与工艺理论预期的偏差，确定现有工艺缺陷，及时修订工艺技术标准，确保工艺标准的科学性。

质量数据对比，提高发现问题及时性。

检测数据除依据生产环节质量安全标准进行判定外，还可做单追溯。追溯同一产品生产过程中检测数据，检测结果对照历史数据进行纵向比较；追溯同类产品同一生产环节的检测数据，检测结果对照其他数据进行横向比较。出现较大波动即可展开分析，确定问题来源并及时解决。

三、

结论

二维码信息技术与葡萄酒生产紧密结合，建立葡萄酒质量追溯二维码管理系统，一方面提高了“追踪”与“溯源”的效率与质量，有效提高企业风险应急处理能力，另一方面充分发挥追溯系统对生产的反作用，有效提高企业在葡萄酒生产过程中质量和食品安全管控水平。