半导体行业如何借助数字化转型发展

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

半导体行业如何借助数字化转型发展

随着我国半导体产业近几年的迅速发展以及国家政策的大力支持，半导体产品国产替代化进程逐步加快，取得了不错的发展成就。

大趋势给半导体制造商带来新机遇的同时也面临诸多问题，的不确定，经济的波动，海外战争、导致供应链剧烈的波动，给半导体制造商带来各种特殊挑战。

半导体制造商如何在持续激烈的竞争中赢得优势，以实现提升良品率、低成本的目标，成了半导体制造商迫切需要解决的问题。

半导体制造业是一个典型的技术密集型的科技制造行业，其生产工艺的复杂性和性，要求半导体制造业对生产过程需要实施更加精细化的管理，所以建立一个完整的MES系统，是企业发展的必要条件。


七通智能半导体行业MES解决方案

七通智能深耕智能制造领域多年，基于对半导体行业的深入探索、研究和实践，打造出有针对性的半导体行业MES解决方案。

直击生产计划难、车间管理难、仓库管理难、设备运行监控难、信息反馈难等诸多痛点，围绕计划管理、生产管理、条码管理、设备管理、质量管理、电子看板、分析报表等方向，构建柔性的生产模式，实现生产、物料、设备、人员的高度调配，减少成品的返工率和废品率，从而降低生产成本及周期，提高生产效率提益。

生产过程精细化，提升良品率

什么是半导体制造厂的关键环节？

答案无疑是：良品率管理。

以晶圆制造厂为例，每一片晶圆要在几百台设备间流转，经过近1000道工序，任何一个环节出差错都会直接影响生产良率和效率。

客户为了提高良品率，他们会实时采集设备的工作参数和产品的良品情况比较，或者和参数比较。然后去调整机器的参数，这样周而复始的提升和确保良品率。
​
七通智能MES系统可以帮助企业，实时掌握生产的质量情况，对异常情况及时预警，快找到哪个环节出问题，时间去优化，将可能出现的损失降到低，减少产品的返工率和废品率，终提高良品率。

消灭车间管理盲区，掌控生产节奏

半导体行业具有小批量多样性，订单变动频繁的特性，生产计划和订单需求不能及时下达到现场作业，车间不能及时根据实际情况对生产计划进行调整。车间现场生产过程中存在大量重复操作且易出错的环节。例如：如何上料位置的正确性，如何核实下达工单与生产BOM之间是否正确对应等等。

针对此，七通智能MES系统，可实现生产过程关键参数的录入及设备参数的收集录入；对设备点检、维修、保养、备件、状态等进行管理；通过软件和设备的互通，动态掌握关键设备、关键工序的加工参数，从而掌控产品的良率情况。

实时信息反馈，生产过程透明化

半导体制造企业在车间生产制造过程中面临生产过程不透明、现场信息反馈不及时、设备运行状态监控难等诸多痛点，大多数企业渴望通过智能化升级加强对生产过程的管理。

七通智能MES系统把各工序的物料投入、人工、设备、检验等数据全部进行了实时收集，把车间的 人、机、料、法、环进行了完整管理，实现监控生产情况、产品质量与工艺的数据，实现生产过程透明化。

提升设备利用率，及时保养

半导体制造厂通常要求设备24小时不间断工作，这就要求对设备的保养非常准时，到位，需要有合理的设备保养和协同能力，如果依赖人工保养，可能出现检查保养不及时等问题，从而容易引发设备故障，对生产制程产生严重的影响。
七通智能MES系统对生产周期的全过程进行管理，实现机台配方采集，为设备管理提供支持；降低设备故障维修时间，提高设备利用率，以实现设备报警分析。

数据管理

由于半导体生产制程复杂，工艺流程长且分散；设备多样化、加工模式多样化；生产过程不确定等行业特性，决定了如果每一环节出现问题，很可能造成整批在制品的报废，所以在整个生产过程中，对于数据的及时汇总分析就显得尤为重要。


在半导体生产过程中，会产生很多设备参数数据和测试数据，七通智能MES系统通过多种统计分析，为决策者提供数据依据，为设备维护、产品研发、产品改进提供数据支持。