吉林南关区金属3D打印,POM打印

在应用领域方面，目前，注塑成型工艺能够实现批量制造形状一致的物品，因此非常适合大批量的标准化产品制造。
3D打印只需通过控制终端输入三维图像，就能将原材料打印成实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期。三维生产的3D打印机，就已广泛在创客、建筑设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。
其实两者是相结合的，相辅相成，通过3D打印验证原型，终确认设计之后，再注塑模具，批量生产。
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3D打印技术在重建物体的几何形状和机能上已经获得了一定的水平，几乎任何静态的形状都可以被打印出来，但是那些运动的物体和它们的清晰度就难以实现了。这个困难对于制造商来说也许是可以解决的，但是3D打印技术想要进入普通家庭，每个人都能随意打印想要的东西，那么机器的限制就得到解决才行。

3d打印机打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素/英寸）或者微米来计算的。一般的厚度为100微米，即0.1毫米，也有部分打印机如ObjetConnex 系列还有三维 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一层。而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。打印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。 用传统方法制造出一个模型通常需要数小时到数天，根据模型的尺寸以及复杂程度而定。而用三维打印的技术则可以将时间缩短为数个小时，当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。

3d打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。

有的时候模型可以顺利地打印完成，但是模型表面并不均匀，有很细小的坑洼或者是凸起的颗粒出现，影响模型的视觉效果。
导致坑洼和颗粒的原因一般来说就是挤出材料不均匀，有时多有时少。这时一种情况是3D打印线材的品质不佳，线材本身粗细不均匀引起挤出量不均匀，另一种情况是喷嘴内有异物阻塞，挤出速度不能有效地控制。
3D打印模型出现错层时我们的个工作就是检查料盘看能不能顺利释放料丝，检查料轴看能不能让料盘顺畅转动。遇到料丝缠线不佳无法顺利释放，往往导致整盘料丝无法使用，而这种情况在线材缠料的耗材上又经常出现。目前我们还没找到好的应对办法，只有更换料盘。
另外有一种可能就是3D打印机本身皮带松动，快速移动时出现皮带打滑。这就是3D打印机本身的质量问题了，建议联系厂商来解决。
解决办法很简单，对于线材品质不佳的情况更换材料，好使用3D打印机原厂搭配的耗材。而喷嘴内有异物的情况可更换喷嘴。如果是选用第三方耗材而对厂家的生产品质又不了解，可以要一些样品用千分尺选10个测量点动手一测，就明了了。
极少出现的情况是挤出的步进电机或者齿轮出现异常。判断这种情况，只需要把打印选项中的挤出速度分别调高和调低、做两次3D打印。当低速时表面比较平整、高速时表面明显更多坑洼和颗粒，基本可以认为是步进电机或者进料齿轮的状况，建议联系厂商解决。
在打印悬空结构比较多或者有形状的悬空结构时，常常会遇到悬空的部分不能打印的情况，这个时候往往是支撑出现了一些问题，对悬空部分不能起到很好的支撑作用。

3D打印的优势。对于那些只需要制造几个或是几十个的部件来说，单开模肯定是不划算的，手工制造当然是一个选择，而如果用3D打印技术，就只需要在3D打印机中输入设计文件，省去了开模的高昂费用，产品一致性也优于手工制造，且同一台打印机可以读取不同的设计文件，反复使用。