深圳市企助软件服务有限公司ERP+MES生产管控系统是专为五金、塑胶、模具、螺丝、弹簧、机械设备等制造行业量身定制的企业管理助手，主要模块包含：工程管理（图纸图片管理）、销售订单跟踪、模具管理、物料需求计算（MRP）、采购订单管理、库存及出入库管理（扫码）、生产车间管理（扫码）、外协加工管理、品质检验（扫码）、生产排产、财务应收应付、成本核算、人事管理等。
企助五金、塑胶行业ERP系统解决方案
企助ERP+MES软件针对以上五金、塑胶等行业特性提供的解决方案，帮助企业解决管理难题，提高生产力。
先，系统要解决的就是功能要全面，避免一个公司使用多个系统造成数据不互通，效率低下的问题，操作要简单的问题，因为制造行业员工对电脑操作不熟，如果太复杂，则直接影响每个人的使用，导致ERP和MES推行很难成功。
其次，针对五金行业产品多，结构不固定的问题，系统采用直接excel批量导入基础资料的方式，可以快速建立物料。并且每款产品都可以设置不同的加工工艺和子件信息，解决生产过程的多样性问题。
另外，当生产发生异常变更时，系统能够灵活响应车间变化，减少停机待工概率。
企助软件五金、塑胶、模具ERP+MES功能模块简介
我的工作台 可发布公司的通知公告、代办事务处理（邮件提醒通知到待办人）、订单生产看板（看板全屏滚动显示），任务提醒助手。
工程管理 1、快速建立物料类别、物料清单、工艺路线。物料中可管控规格型号、材质重量、包装单位及数量、表面处理、物料属性、采购周期或生产周期，采购量，小包装，预警库存，安全库存，图纸图号，存放位置、仓库、双单位管理，模具管理，对应供应商或者客户等 。图纸可放大查看。
2、工序档案中可设置每个工序的工价、工时，以及是否外发工序，设置后可自动计算计时计件工资及工序自制或外发。
模具管理 模具开发制作单、模具开发评估单、模具生产制造，模具领用、模具归还、模具保养、模具领用归还明细表
销售管理 客户档案管理、客户产品定价、销售订单管理、客户投诉管理、销售报表查询
物料计划 1、做合同评审、物料需求计划（MRP发放）、采购申请、生产加工单、报表查询
2、生产排程功能：可排到具体某天，某个机台，某道工序，可查看机台的已排数量，可排数量，已完成数量等。
3、系统还可以预先设定每款产品所需的子件，包括子件的用量，损耗等，设置好后系统自动根据库存情况产生欠料申请以及生产加工单，以提高数据的准确性和减少库存积压。
采购管理 供应商管理、供应商产品定价、进行采购询价、下采购订单、付款申请、采购报表查询
仓库管理 进出库、退货管理、库存查询、仓库盘点、仓库预警提醒各种维度的库存单据查询
生产排程 工作日历设置：可设置车间每周工作日历、每天的工作时长，用于自动计算每天的产能。
生产排期：可以将某个产品的生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序。可以查看每个机台的计划数量、可排数量、已排数量和已完成数量。
可实现手动+自动排程的组合模式。
插单管理：可设置每天工作时长，并在已排计划中进行紧急插单，紧急插单的计划给出颜色提醒。
当一个机台有多个人负责时，可以统计不同员工的产能。
排程明细表：排程明细表或者生产计划执行表里即可详细的看到每个产品投入多少材料 产出多少产品（包含良品和不良品），以及还有多少未完成等，自动算出每个工序的达成率。
五金、塑胶等行业的共同特性
1、BOM结构不固定,加工工艺不确定性大，同一产品可能有几十种组成方式，如同一产品有不同颜色、不同款式的花纹、不同款式的配件相互配套组合而成，并且还要根据客户需求随时调整，即要BOM的结构清晰，又要可灵活调整而不混乱，这种复杂的组合方式给实施ERP带来很大的挑战，而市面上通用行业的ERP无法做到这么精细的管理。
2、产品和物料种类繁多，同一物料有可能要按不同规格应用于不同的产品中。工序非常多，某些产品甚至要经过几十道工序才能完成，如：压铸、冲压、铸造、车削、搓牙、退磁、蚀刻、电镀、热处理、钝化、打包装等。因此，工艺路线、工序转交及产能核算等基础数据量非常大，成本、人员工资、生产排期是管理上的难题。
委外加工在五金行业是非常普遍的，因传统的手工管理方式难以管控委外加工的进度及损耗，通常一到委外加工时，生产节奏被打乱，无法按期交货的情况屡见不鲜。
3、每款商品生产所需的物料类别多种多样，难以准确计算和控制所需物料的数量及损耗，所需物料数量无法与仓库库存匹配，物料难做到定位存放。因此, 企业很难做到按需采购，很难降低库存。
4、成品、半成品种类非常多，工序复杂的情况下，仓库和车间脱节，出库和入库数量难以核对，仓库盘点工作量大，每盘点一次要动用很多的人力物力，人工成本难以控制。
5、如果是塑胶行业，则注塑排产很难做到标准化、自动化。由于受模具参数，机台设备、换模时间等等影响，管理基础比较差的企业很难做到自动化、标准化的排产，大部分企业还处于完全靠人为经验进行生产管理的水平，排产与生产控制所需要的基础数据很不健全。
6、如有多公司、多工厂、多事业部的，各公司之间难以统一管理，库存、订单无法共享、成本核算难度增加。
7、五金塑胶行业从业人员素质普遍较低，技术工种类别多，部分人员对电脑操作不熟悉，在使用ERP系统时，如ERP系统过于复杂，则难以掌握操作方法。
8、部分管理层对ERP的认识比较浅，低估ERP的作用和实施难度，在实施过程中重视度不够。“三分系统，七分实施”已经是选ERP公认的原则和铁律。因此，选ERP除了看系统，还需要选择有丰富经验的开发和实施团队的公司。
ERP的应用：
系统经历了初期数据准备和试运行阶段，当前已经正式上线使用，解决了之前的工序转交混乱，成本无法核算，生产排期困难、工单随时变更、委外方式多样化难以管理等一系列问题。因企助erp是网页版，当公司管理层想随时查看、跟踪订单生产进度或查询仓库库存时，随时随地准确获取，大大提高了工作效率。
企助软件erp+mes软件（部分亮点模块功能）
模块/功能 功能简介
工程管理 物料档案管理：建立物料分类、建立物料信息（含物料编码规则管理、材质、表面颜色、图号、单重、单价、存放区域、自制或外购定义，安全库存设置、上限库存设置等）。
图纸图片管理：物料可以直接上传图纸和图片，可直接在线预览图片。
BOM管理：建立产品子件，含产品子件的净用量、毛用量、损耗等，便于后续订单的MRP运算。
工艺路线管理：对于自制的产品可以直接建立加工工艺，可以设置每道工序的调机费，损耗率，加工说明，计时工价，计件工价，便于后续统计计时计件工资和生产成本统计。可以建立产品所需用到的机台信息。
SOP作业指引：可建立每款产品的检验标准（SOP）、建立后品质在制程检验或末件检验及来材检验工作时，可直接调取工程资料中建立的SOP标准，检验后直接填写结果即可。
产品报价试算：可以通过计算某产品所需要用到的材料成本，以及每个工序的成本和财务会计科目的分摊成本，自动计算出某一产品的终成本，得出建议销售价格、产品报价明细统计。
仓库管理 仓库出入库管理：可进行采购收退货、销售出退货、进行仓库盘点，导入盘点数据。
仓库库存查询：可分为工序库存和材料库存，可区分同产品在同一仓库下不同的工序状态的数量。
货位管理：可跟踪定位到产品存放在哪个货架上，规范仓库存放规则。
有效期管理：物料信息中如果设置了物料的有效期天数，则在库存查询时，可以查看到该物料在库存存放了时长（天），系统自动标识是否已过有效期，已过期多少天。
安全库存及上限库存预警：物料信息中可设置每款物料的安全库存及库存上限，设置后仓库查询时，如低于了安全库存或上限库存，系统自动亮颜色提示。减少仓库呆滞料和欠料停工情况。
库存盘点与调拨：支持盘点单批量导入，系统自动将盘点数据与系统账比对。支持扫码盘点或调拨，提高工作效率。
批次管理：系统所有单据均可自动产生批次号，可做批次追踪，可实现先出管理原则。
其他：可做报废单、其他出入库、调拨单、回炉单、调整单、数据月结、出入库流水帐、仓库库存统计、仓库进销存报表、单据打印、销售出退货明细表查询、销售出退货统计表查询，采购入退货明细表查询、采购入退货统计表查询等。
计划管理 备货订单管理：可根据工厂实际需要新增备货订单，备货订单可以和正式订单分开走流程，简化备货订单的操作步骤，提高工作效率。
订单评审：可在系统中做订单评审，主要评审订单的数量，交期，是否加数生产，计划开始时间，计划完成时间。
物料需求（MRP）运算：（根据工程设置的产品所需物料BOM清单和加工工艺，自动计算该订单需要多少原材料或半成品，原材料是否要采购，是否占用仓库库存，自动生成采购欠料表和生产加工单）。
MRP运算后单据自动生成：生产加工单、采购欠料表、发料清单、模具需求单。
工单调整：当订单或生产出现临时变更时，可以直接在生产派工单上临时修改工单的物料以及增加、或调整工序。
物料计划数据统计与查询：发料清单查询、采购申请执行表、生产工单打印查询、简单生产计划表、生产日报表。
车间管理 工序/工单管理（车间报工）：根据MRP运算后产生的工单进行生产领料、生产退料、按照产品的加工工序进行工序报工，同一个工序，可由多人报工。
计时计件工资管理：生产报工后，系统可同时计算每个人的计时或计件工资。
生产看板管理：通过车间生产看板，可以实时滚动显示订单的开始生产日期、预计完成日期，报工良品数，不良品数，生产状态，生产进度，是否已延期等状态。
不良品返修：每个工序产生的不良品，在返修时，可以选择返修的工序和返修完成后下一步流转的工序，可以跳工序返修。
边角料管理：生产统计表中，系统会自动根据BOM设置的毛用量、净用量、损耗率，以有车间的领退料信息，统计边角料。
车间报表统计与查询：发退料明细查询、领退料明细查询、车间报工明细表统计、工序进度表统计、工单进度表统计等。
企助五金塑胶行业ERP+MES+CRM+PM。
